立式烘干機不(bu)是(shi)基于傳統的(de)干(gan)燥(zao)(zao)爐改造而成(cheng)。而是(shi)在(zai)無章可循的(de)條件下，面(mian)對(dui)現今型(xing)(xing)煤(mei)干(gan)燥(zao)(zao)爐普遍存(cun)在(zai)的(de)投(tou)資(zi)額大(da)、占地(di)面(mian)積大(da)故障率(lv)高(gao)(gao)的(de)情況下，針(zhen)對(dui)工業型(xing)(xing)煤(mei)干(gan)燥(zao)(zao)特(te)性，運(yun)用低溫大(da)風量及(ji)重(zhong)力原理(li)，經(jing)研發設計、工業化(hua)試驗(yan)、產(chan)(chan)品(pin)換代升級、投(tou)入運(yun)營大(da)規 模化(hua)等幾個(ge)階段，歷時數年且取得成(cheng)功的(de)產(chan)(chan)品(pin)。在(zai)產(chan)(chan)品(pin)烘(hong)干(gan)過程中，充分體現了適用創新、拓展(zhan)效能、降低成(cheng)本、提(ti)高(gao)(gao)質量，提(ti)高(gao)(gao)生(sheng)產(chan)(chan)質量和保護環(huan)境是(shi)型(xing)(xing)煤(mei)生(sheng)產(chan)(chan)線用于干(gan)燥(zao)(zao)的(de)可靠設備。

立式烘干機工作原理：

成型(xing)后的(de)“水(shui)球”由(you)皮帶機輸送到爐(lu)頂，由(you)布(bu)料裝置均勻分布(bu)到爐(lu)頂全截面。型(xing)煤在其運行(xing)(xing)軌道上一邊靠重(zhong)力(li)緩(huan)慢下 移一邊與(yu)強(qiang)(qiang)風(feng)進行(xing)(xing)熱(re)交(jiao)換。型(xing)煤蒸發出的(de)水(shui)分又由(you)強(qiang)(qiang)風(feng)隨機帶走。型(xing)煤經兩小(xiao)時左右(you)的(de)蒸發過程(cheng)達到充分干(gan)燥。經濟(ji)特點(dian)(dian)：與(yu)現(xian)今通(tong)用的(de)返排(pai)式干(gan)燥爐(lu)相比，投(tou)資額降低1/2；占地(di)面積是其1/5-1/3；能(neng)耗(hao)及運行(xing)(xing)費用大(da)(da)幅(fu)降低。使(shi)用特點(dian)(dian)：本產(chan)(chan)品(pin)工(gong)藝匹配性(xing)好，易于在生產(chan)(chan)線(xian)中與(yu)其它設備(bei)聯接和實現(xian)自動化。設備(bei)操作方便，維(wei)護(hu)簡單。干(gan)燥爐(lu)本體(ti)無機械 運動部(bu)件，日(ri)常無需維(wei)護(hu)。連續運行(xing)(xing)，效率高、產(chan)(chan)量(liang)大(da)(da)。給(gei)某大(da)(da)型(xing)化肥廠使(shi)用，干(gan)燥煤棒，取得了(le)良好效果：入造(zao)氣爐(lu)煤棒，水(shui)分降至3%左右(you)，產(chan)(chan)氣量(liang)明顯提(ti)高；大(da)(da)量(liang)節約了(le)人力(li)，減輕了(le)勞動強(qiang)(qiang)度(du)；節約了(le)場地(di)，擴(kuo)大(da)(da)了(le)產(chan)(chan)量(liang)。

立式烘干機主要應用：

粉煤經過成型機(ji)壓制成型后，水分通常在12-14%。經干(gan)燥后，其水分降低至2-4%，可以滿足強度及儲運要求(qiu)。在此基礎上，再經適應性改造后，水分可降至小于1.5%；也可以干(gan)燥團礦(kuang)、煤棒(bang)等顆粒物。

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